PTFE-Rohr Elektrolyt, für Wasserstoff-Kit H₂-Generatorschlauch AD 8mm x ID 6mm bis 260°C
PTFE-Rohr Elektrolyt, für Wasserstoff-Kit H₂-Generatorschlauch AD 8mm x ID 6mm bis 260°C
HHO-Rohr Push-and-Go für HHO KIT X-CELL HHO-Generator
Außendurchmesser 8 mm; Innendurchmesser 6 mm; Länge 1 Meter;
Beschreibung:
Eigenschaften | Methode | Einheit |
Typische Werte |
Spezifisches Gewicht | ASTM D792 | 2,14 - 2,20 | |
Zugfestigkeit | ASTM D1457 | N/mm2 | 20 - 35 |
Bruchdehnung | ASTM D1457 | 210 - 400 | |
Druckfestigkeit 1% Verformung | ASTM D695 | N/mm2 | 4,00 - 4,50 |
Verformung unter Last 14 N/mm2 für 24 Stunden |
ASTM D621(1) | 10 – 15 | |
Biegefestigkeit 0,7 N/mm2 | ASTM D790 | N/mm2 | keine Pause |
Schlagzähigkeit (Izod) 57°C | ASTM D256 | J/cm | 1,10 |
Schlagzähigkeit (Izod) 23°C | ASTM D256 | J/cm | 1,60 |
Schlagzähigkeit (Izod) 77°C | ASTM D256 | J/cm | 3,30 |
Härte | ASTM D2240 | (UferD) | 50 - 60 |
Reibungskoeffizient - statisch | ASTM D3028 (2) | 0,09 | |
Reibungskoeffizient - dynamisch | ASTM D3028 (2) | 0,05 | |
PTFE - Stahl ölgeschmiert | 0,02 - 0,06 | ||
Arbeitstemperaturbereich | °C | -200 / +260 | |
Lautstärkeerhöhung vom Raum Temperatur bis zum Schmelzpunkt (340°C) |
27 - 28 | ||
Wärmeausdehnungskoeffizient von 25 bis 100°C |
ASTM E831 | °C-1 | 16 x 1-5 |
Wärmeleitfähigkeit | ASTM D2214 | W/mK | 0,20 |
Spezifische Wärmekapazität 0°C | KJ/kg.K | 0,96 | |
Spezifische Wärmekapazität 50°C | KJ/kg.K | 1.05 | |
Verformungstemperatur 0,46 N/mm2 | ASTM D648 | °C | 130 - 140 |
Verformungstemperatur 1,85 N/mm2 | ASTM D648 | °C | 50 - 60 |
Durchschlagfestigkeit (Kurzzeit Luftstärke 0,5 mm) |
ASTM D149 | kV/mm | |
Dielektrizitätskonstante | ASTM D150 | 2,10 | |
Verlustfaktor | ASTM D150 | <0,0002 | |
Volumenwiderstand | ASTM D257 | Ohm/cm | 10-17 |
Oberflächenwiderstand | ASTM D257 | Ohm | 10-15 |
Lichtbogenfestigkeit | ASTM D495 | Sek | OK (4) |
Wasseraufnahme | ASTM D570 | <0,01 | |
Entflammbarkeit ATB | ASTM D635 | Sek | <5,00 |
Entflammbarkeit AEB | ASTM D635 | mm | <5,00 |
Temperatur:
Die untere Betriebstemperaturgrenze wird normalerweise durch das Metallgehäuse festgelegt, und -29 °C ist die typische untere Arbeitsgrenze. Mit den richtigen Stützmaterialien und dem richtigen Design ist PTFE jedoch perfekt für kryogene Temperaturen von 200 bis 260 °C geeignet. Die obere Temperaturgrenze wird durch das Fluorpolymer festgelegt und wie bereits erwähnt nicht durch die „Laborspezifikation“, sondern durch die Festigkeit der Materialien bei dieser Temperatur, und 260 °C ist das übliche Maximum – und selbst das ist für die Materialien eine ziemliche Herausforderung. Bei der Auswahl ausgekleideter Geräte muss man jedoch an die maximalen und minimalen Temperaturen sowie das Potenzial für Thermoschocks und Störungsbedingungen denken.